Purificazione dell'aria per camere bianche e stabilimenti industriali
Progettazione di impianti di depurazione, celle di filtrazione HEPA a densità controllata e separatori fluidodinamici per laboratori di microelettronica e contenimento dei residui gassosi.
I nostri clienti ci scelgono per la precisione ingegneristica e la conformità agli standard ISO. Ecco cosa dicono i dati e chi lavora con noi.
Rispetto ISO 14644
99,97%
Efficienza di filtrazione HEPA H14 su particelle ≥0,3 µm nei test di accettazione in cleanroom.
Certificazione continua
Ogni modulo HF-200 viene collaudato con scanner a laser secondo la norma ISO 14644-3. Il dato si riferisce alla media su 140 installazioni nel 2024.
Recupero idrico
92%
Acqua di processo recuperata negli impianti di riciclo a circuito chiuso con separatore SFC-50.
Dato operativo
Misurato su tre linee di verniciatura industriale in Lombardia. Il separatore ciclonico abbatte il consumo di acqua demineralizzata del 78% annuo.
Clienti attivi
47
Stabilimenti industriali che utilizzano i nostri sistemi di filtrazione in Europa e Nord Africa.
Distribuzione settoriale
Microelettronica (22), chimico-farmaceutico (14), automotive e verniciatura (8), alimentare (3). Ogni impianto è configurato su misura.
Tempo di fermo
0,4%
Downtime medio annuo degli impianti di filtrazione dovuto a manutenzione non programmata.
Manutenzione predittiva
Il dato include 12 impianti con monitoraggio continuo della pressione differenziale. Le sostituzioni programmate coprono il 96% degli interventi.
Riduzione COV
94%
Abbattimento medio di composti organici volatili con batteria BCA-12 in impianti di stampa e chimica fine.
Test di laboratorio
Misurato con gascromatografia su toluene, xilene e acetato di etile. La saturazione del carbone attivo viene monitorata con sensori di uscita.
Certificazioni
ISO 5
Classe di purezza dell'aria raggiunta nelle cleanroom con flusso laminare verticale HF-200.
Conformità di processo
Le camere bianche progettate da Saludmayor rispettano i limiti di particolato per classe ISO 5 (3.520 particelle/m³ ≥0,5 µm). Verifica annuale con ente terzo.
Prossima fase
Richiedi un sopralluogo tecnico
Valutiamo insieme le specifiche del tuo impianto e proponiamo una soluzione su misura per la tua linea produttiva. Il sopralluogo è gratuito e senza impegno.
Ogni sistema è progettato per risolvere un problema specifico: dalla riduzione dei consumi alla conformità normativa, senza compromessi sull'affidabilità.
Riduzione del carico batterico
I nostri moduli HEPA a flusso laminare abbattono la carica microbica fino a 5 log, garantendo camere bianche conformi ISO 5 senza necessità di cicli di bonifica aggiuntivi.
Recupero acqua di processo
Il separatore ciclonico SFC-50 recupera fino all'85% dell'acqua utilizzata nei cicli di lavaggio industriali, riducendo i prelievi dalla rete idrica e i costi di smaltimento.
Adsorbimento COV senza fermo impianto
La batteria di filtri a carboni attivi BCA-12 permette la sostituzione delle cartucce in bypass, eliminando i fermi di produzione e mantenendo la conformità ai limiti di emissione.
Monitoraggio in tempo reale della purezza
I sensori integrati nei nostri sistemi trasmettono i dati di particolato e pressione differenziale al tuo SCADA, permettendo interventi predittivi e riducendo gli scarti di produzione.
Installazione modulare e scalabile
I moduli HF-200 si collegano in serie o parallelo senza opere murarie, adattandosi a layout esistenti e a futuri ampliamenti senza richiedere riprogettazione dell'impianto.
Assistenza tecnica dedicata
Ogni impianto è seguito da un referente tecnico unico per tutta la durata del contratto, con intervento in loco entro 24 ore dalla segnalazione per garantire la continuità operativa.
Domande frequenti sui sistemi di filtrazione
Risposte chiare su installazione, manutenzione e conformità delle camere bianche e dei separatori fluidodinamici.
La differenza principale è l'efficienza di filtrazione: H13 trattiene almeno il 99,95% delle particelle da 0,3 µm, mentre H14 raggiunge il 99,995%. Per camere bianche ISO 5 si utilizza quasi sempre H14, mentre per pre-filtrazione o aree ISO 7 può bastare H13. La scelta dipende dalla classe di purezza richiesta dal processo produttivo.
La sostituzione dipende dalla concentrazione di COV e dal volume d'aria trattato. In condizioni medie (portata 4000 m³/h, solventi leggeri) si consiglia un controllo ogni 6 mesi e sostituzione annuale. Con carichi elevati di toluene o acetone, la durata può scendere a 4-6 mesi. Il nostro sistema BCA-12 permette la sostituzione delle cartucce senza fermare l'impianto.
No, il design senza parti mobili elimina la necessità di lubrificazione o sostituzione di componenti meccanici. L'unica operazione consigliata è lo scarico periodico del separato (polveri e condensa) tramite la valvola di fondo, da effettuare ogni 2-4 settimane a seconda del carico di particolato. Il corpo in alluminio anodizzato resiste alla corrosione anche in ambienti umidi.
Per la microelettronica si applica principalmente la ISO 14644-1, che definisce le classi di purezza dell'aria (da ISO 3 a ISO 8). Per i laboratori di produzione semiconduttori si richiede solitamente classe ISO 5 o superiore. A questa si aggiungono le norme sulla contaminazione chimica (ISO 14644-8) e, per i filtri HEPA, la certificazione EN 1822. Il nostro team supporta la progettazione per il raggiungimento della conformità.
Sì, il modulo HF-200 è progettato per l'integrazione in sistemi di ventilazione già operativi. La struttura modulare consente l'installazione a soffitto o a parete con staffe di fissaggio standard. È necessario verificare la portata d'aria e la sezione del canale esistente: il nostro ufficio tecnico fornisce un sopralluogo gratuito per valutare la compatibilità e dimensionare eventuali adattatori.
Cookie settings
We use cookies to keep the site reliable, remember basic choices, and understand which pages are useful. You can accept, reject, or review the settings before continuing.